Diseño de un plan de mejoramiento para el incremento de la productividad en el proceso de envasado en la empresa Pysta S.A.S
Portada
PDF 
FLIP 
Archivo Citas bibliográficas
Gestores Bibliográficos
Indexadores
Código QR
Abstract
This grade work presents as a final result the design of an improvement plan for the increase of productivity in the packaging process in the company Pysta S.A.S. because in the south, central and north of the country there is a very wide market niche of products National and imported for the aesthetic care of vehicles, making the company very competitive and positioned in the market. Therefore, this work aims to increase productivity in the process of silicone packaging in the presentations of 200 ml and 430 ml of 225.2 units/hour program to 337.5 units/time programmed, in 50%. This will increase the annual revenues in utility representation of 25% in $127´986.771; to satisfy the demand, as it presents a 38.2% in late deliveries of orders. In the development, we used industrial engineering tools focused on Lean manufacturing Six Sigma, such as DMAIC, Project Charter, SIPOC, VOC, IPO, Ishikawa diagram, among other methods, which were associated for different diagnostic proposals and Improved processes analyzed.
Resumen en español
Este trabajo de grado presenta como resultado final el diseño de un plan de mejoramiento para el incremento de la productividad en el proceso de envasado en la empresa Pysta S.A.S. Debido a que en el sur, centro y norte del país existe un nicho de mercado muy amplio de productos nacionales e importados para el cuidado estético de vehículos, convirtiendo a la empresa muy competitiva y posicionada en el mercado. Por esto, este trabajo tiene como objetivo de aumentar la productividad en el proceso de envasado de silicona en las presentaciones de 200 ml y 430 ml de 225.2 unidades/hora programa a 337.5 unidades/hora programada, es decir, un 50%. Esto incrementará los ingresos anuales en representación de utilidad del 25% en $127´986.771; para satisfacer la demanda, ya que presenta un 38.2% en entregas tardías de pedidos. En el desarrollo, se utilizó herramientas de ingeniería industrial enfocadas al Lean Manufacturing Six Sigma, tales como DMAIC, Project Charter, SIPOC, VOC, IPO, diagrama Ishikawa, entre otros métodos, que se asociaron para diferentes propuestas de diagnóstico y mejora a los procesos analizados.
Idioma
Español
