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Título : Diseño de un plan acción para la reducción del tiempo de ciclo en la línea de producción de tops en la organización Tulipán S.A.S.
Autor: Cardona Cuero, Andrés Felipe
Vela Ospina, Juan David
Asesor : Rojas López, José Alberto
Palabras clave : 5’s, Kanban;Reducción de tiempos de fabricación;Lean Six Sigma;Reduction of manufacturing times;Lean Six Sigma
Fecha de publicación : 2018
Editorial : Universidad de San Buenaventura - Cali
Resumen : El proyecto de reducción de tiempos de ciclo de fabricación en la línea de tops, se realizó en la empresa Tulipán S.A.S, una PYME ubicada en la ciudad de Santiago de Cali, la cual tuvo como objetivo reducir a 22 minutos el tiempo de fabricación de cada unidad de top, el cual se encontraba en 26,9 minutos, por lo anterior la empresa perdía ventas al detal y generaba molestias entré sus clientes por pedido.Para la elaboración de éste proyecto se utilizó la filosofía Lean Six Sigma aplicada con la metodología DMAIC, logrando disminuir los desperdicios, la variabilidad y los tiempos de fabricación. Se obtuvieron 3 causas raíces sobre las cuales se realizaron las acciones, se implementaron las mejoras y se estudió el impacto de cada una por separada y se realizó un control final con todas las mejoras implementas, lo que se logró fue un proceso ajustado y centrado, logrando producir el 47,5% de los tops fabricados dentro de las especificaciones, los cuales anteriormente no se producía ninguno.
Descripción : The project of reduction of manufacturing cycle times in the line of tops, was carried out in the company Tulipán SAS, an PYME located in the city of Santiago de Cali, which had as objective to reduce to 22 minutes the manufacturing time of each unit of top, which was in 26.9 minutes, because of the above the company lost retail sales and generated inconvenience among its customers by request. For the elaboration of this project, the Lean Six Sigma philosophy applied with the DMAIC methodology was used, reducing waste, variability and manufacturing times. We obtained 3 root causes on which the actions were carried out, the improvements were implemented and the impact of each one was studied separately and, a final control was carried out with all the improvements implemented, which was achieved by an adjusted and focused process, managing to produce 47.5% of the tops manufactured within the specifications, which previously did not occur at all.
URI : http://hdl.handle.net/10819/5543
Aparece en las colecciones: Ingenierías USB Cali

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